В недалеком прошлом стальная труба ВГП (водогазопроводная) была обязательным атрибутом строительства практически любого объекта. Да и сейчас, когда на рынке представлен невероятный ассортимент труб для любых целей, трубы водогазонапорные не сдают своих позиций и применяются для большинства водопроводных, газопроводных и тепловых систем.
Это практически незаменимые изделия для любых коммуникаций.
Особенности труб ВГП
В данном случае тотальное завоевание трубами ВГП всех отраслей строительства можно легко объяснить. Дело в том, что на многих участках (как пример – открытая трасса), как бы того не хотелось, монтаж труб из любых других материалов попросту невозможен.
Даже трубы из полиэтилена и очень популярного сейчас металлопластика годятся далеко не для всех случаев.
Технические Условия устанавливают жесткие требования, согласно которым трубопровод для газовых нужд никогда не будет осуществляться посредством труб из пластика, не важно, насколько хорошие эксплуатационные свойства они при этом имеют.
Поэтому можно быть уверенным в том, что еще очень долгое время в газовом хозяйстве незаменимым материалом для изготовления труб будет именно сталь.
Стальные ВГП трубы: технология изготовления
Материал, из которого производится труба стальная ВГП – углеродистая сталь.
Технология производства состоит в следующем:
- При их производстве подготавливают специальные металлические заготовки (их еще называют штрипсами) и производят их формовку.
- После этого электрической сваркой делают шов, после чего трубу ВГП можно считать готовой.
Основной документ, который регламентирует нормативное качество изготовленных изделий ВГП труб – ГОСТ 3262-75.
Исследование шва рентгенографическими методами – обязательная процедура при контроле качества труб, так как именно место сварки шва является точкой повышенного риска в ВГП трубе. Наличие сварного шва, тем не менее, нельзя отнести к недостаткам изделия.
На срок службы такой трубы из стали ГОСТ 3262-75 во многом влияют условия ее эксплуатирования.
Сохранность в процессе эксплуатации зависит от того, какое вещество перемещается в трубе, газ или вода, их активности в химическом плане, воздействия факторов извне.
Основные характеристики труб ВГП
Не будем рассматривать всевозможные нюансы этих изделий, они обычному потребителю зачастую не требуются. Остановимся на самых основных эксплуатационных характеристиках труб ВГП, которые необходимо знать для работы с ними.
Обычно подобные знания могут понадобиться в тех случаях, когда требуется своими силами провести какой-либо немасштабный ремонт отопительных труб или самостоятельно провести водопровод.
Классификация ВГП труб
ГОСТ 3262-75 определяет сортамент труб ВГП из стали.
По материалу, методу изготовления и способу обработки труб ВГП их классифицируют по следующему принципу:
- оцинкованные ;
- трубы ВГП стальные (черные), неоцинкованные.
Кроме перечисленных параметров, при изготовлении труб учитываются также некоторые размеры трубы ВГП: условный проход (обозначается как ДУ) и толщина стенки. Диаметры ВГП труб и прочие параметры должны в точности соответствовать ГОСТу.
Есть два типа готовности, с которыми готовое изделие покидает конвейер:
- с резьбой на обоих концах, изготовленной способом накатки или нарезки;
- без резьбы.
Диаметры труб ВГП связаны с их обозначением в дюймах. Например, ВГП труба с параметром Ду 15 означает, что перед вами «полдюймовая» труба, а Ду 25 – «дюймовая».
Соответственно, труба Ду 20, Ду 32, Ду 40 и Ду 50 обозначают три четверти дюйма, дюйм с четвертью, полтора дюйма и два дюйма соответственно. Обозначение труб в миллиметрах несколько упрощает подбор труб нужного диаметра.
Группы точности труб ВГП
Трубы ВГП выпускают в следующих группах точности:
- Водогазопроводные трубы из стали обычной точности . При их изготовлении не нормируется химический состав и свойства механического характера. Применяются изделия обычной точности для прокладки водопроводных систем, отопления и газовых систем бытового значения.
- Водогазопроводные трубы из стали повышенной точности . К ним относятся оцинкованные стальные трубы. Применяются такие изделия для изготовления деталей, входящих в системы глобальных трубопроводов.
Нормировка ВГП труб
Водогазопроводные трубы из стали производителями, как правило, изготавливаются такой длины:
- 4-12 метра;
- мерной длины кратной;
- немерной длины (которая находится в пределах мерной).
Стоимость таких труб устанавливается, отталкиваясь не от длины изделия, а от его веса. Вес трубы ВГП стальной оцинкованного типа отличается от веса обычных на 3% в большую сторону.
Для изготовления труб ВГП стальных повышенной точности применяют стали согласно ГОСТ 1050, причем их состав и механические свойства не подлежат нормированию.
Конструкциях для изготовления деталей. Стальные ВГП трубы изготавливают методом электросварки, причем применяется усиленный шов.
Труба черная ВГП в зависимости от толщины стенки подразделяется на такие типы:
- легкие;
- усиленные;
- обыкновенные.
ГОСТ 3262-75 нормирует толщину стенки этих изделий. Также в этом госте в табличном виде представлены такие параметры, как наружный диаметр труб ВГП, условный проход, масса и толщина стенки .
Трубы предназначены для работы при гидравлическом давлении в 25 кгс/см2 для легких труб и 32 кгс/см2 для усиленных.
При желании потребителя может быть нанесена резьба на оба конца в обыкновенных трубах, а также в усиленных трубах ВГП, условный проход в которых более 10 миллиметров.
Резьба может наноситься длинная и короткая. Оцинкованные трубы ВГП поставляются как с муфтами и резьбой, так и без них.
Нормы для электросварных ВГП труб и особенности их монтажа
Электросварные трубы, которые регулируются ГОСТом 10705-80, а также ГОСТом 10704-91, применяются для самых разных конструкций и трубопроводов. Здесь при производстве применима сталь марок 20, 10, 3СП, 3ПС. Возможен вариант изготовления термообработанных и нетермообработанных труб.
Немерная длина составляет от 4 до 11 метров, а мерная – от 9 до 11,7 метров.
Размеры труб ВГП определяются их длиной и диаметром.
По достигнутой с потребителем договоренности относительно конкретной партии труб, размеры ВГП трубы могут отклоняться:
- Могут быть допущены 5% отклонения для труб ВГП, имеющих длину 1,5-4 метра.
- Когда изготовлена методом накатки, в оцинкованной трубе возможно сокращение диаметра до 10% по всей области, на которой она расположена.
- Вес ВГП трубы рассчитывается при плотности стали, составляющей 7, 85 г/см3. При этом оцинкованные трубы весят больше на 3% неоцинкованых.
Существует два традиционных способа монтажа труб водогазопроводных из стали:
- монтаж с применением электросварочного соединения труб друг с другом;
- монтаж и соединение труб производится с помощью муфт и прочего оборудования.
Несмотря на очень широкую распространенность полимерных труб среди потребителей, уверенно можно сказать то, что стальная труба ВГП благодаря своим многочисленным положительным сторонам и качественным эксплуатационным характеристикам еще долго не сдаст своих позиций и будет применяться длительное время.
ВГП, или водогазопроводная труба, имеет широкое применение. Водопроводы, газопроводы как среднего, так и высокого давления, отопительные системы не обходятся без трубы ВГП. Применяют их для надземных, подземных трубопроводов и внутри зданий. Такая востребованность вполне понятна: они зарекомендовали себя как надежное изделие. А в некоторых ситуациях это единственный возможный вариант.
Трубы ВГП очень универсальны и могут использоваться практически в каждой среде
На открытых поверхностях применяется исключительно , любой другой, пусть даже качественный материал, неуместен. тоже осуществляется водогазопроводными трубами, пластик, независимо от его характеристик, не применяется. Ведь даже самый прочный пластик не сравнится со сталью, а на открытой местности, где трубопровод подвержен механическому повреждению, прочность и долговечность – наиболее важная составляющая.
Технология производства трубы ВГП по ГОСТ 3262: цена соответствует качесвту
Что же ? Это стальное пустотелое изделие, имеющая сварной шов. Существуют оцинкованные и неоцинкованные изделия, применяющиеся для разных нужд. Технология изготовления проста:
- Делается ;
- При помощи электросварки делается стыковочный шов. Теперь продукт готов к применению.
При проверке качества обязательно исследование сварного шва рентгенографическим методом, ведь со швом связаны дополнительные риски. Для водогазопроводных труб качество готовых изделий контролирует . Здесь надо понимать, что наличие сварочного шва не является браком, это норма.
Сварочный шов это не проблема, так может быть не обращайте внимания
Обратите внимание! Срок службы зависит от условий эксплуатации. К ним относится как воздействие внешних факторов, так и то, какое вещество транспортируется по трубопроводу – газ или вода.
Если вам нужно провести небольшой ремонт, то полезно узнать основные технические характеристики стальных труб. Без этих сведений ремонт отопительной системы или самостоятельный монтаж водопровода будет затруднен.
Классификация и нормировка труб: сварные с резьбой, черные и обыкновенные диаметром 15, 20, 25, 32, 50 мм
Сортамент водогазопроводных стальных труб регулирует ГОСТ 3262-75. Они классифицируются по нескольким параметрам.
По материалу, состоянию поверхности:
- Стальные водогазопроводные неоцинкованные трубы;
- Оцинкованные, черные трубы.
По толщине стенки их насчитывается три разновидности:
- усиленные (в этом случае толщина варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм);
- обыкновенные (толщина колеблется от 2 мм до 4,5 мм);
- легкие (стенка толщиной от 1,8 мм до 4 мм).
ГОСТ для труб ВГП регламентирует толщину стенки.
Толщина стенок устанавливается строго по существующему ГОСТу
Принимается во внимание точность изготовления:
- обычная;
- повышенная.
Отсутствие/наличие резьбы и метод ее нанесения:
- без нее;
- с нарезанной резьбой;
- с накатанной цилиндрической резьбой.
- мерные отрезки длиной 4 или 12 метров;
- немерные изделия, находящиеся в пределах мерной длины;
- мерные отрезки кратные.
Таблица веса и размера труб
По наружному диаметру. Диаметры ВГП труб составляют 17 типоразмеров. Наружный диаметр находится в пределах от 10 до 165 миллиметров. Определяется диаметр в дюймах и обозначается двумя буквами – ДУ. Если вы увидели обозначение 25 ДУ, это , 15 ДУ – полудюймовое. Обозначение диаметра в миллиметрах более удобно для непривыкших изъясняться в дюймах.
Диаметры труб ВГП можно увидеть на таблице
На влияют такие параметры, как толщина стенок и величина наружного диаметра. Максимальный вес одного погонного метра составляет 21,63 килограмма, а минимальный – 370 грамм. Вес оцинкованной трубы ВГП больше, чем стальной неоцинкованной, на 3-5%. Такая разница обусловлена наличием веса антикоррозийного покрытия. Слой оцинковки составляет 30-40 микрон.
Важно! Средняя цена ВГП , так и неоцинкованных изделий, зависит не от длины, а от веса.
В зависимости от области применения, выбирается стальная водогазопроводная труба с учетом характеристик и размеров. Не нужно экономить, выбирая самый дешевый вариант. Такой вариант впоследствии окажется непригодным, а заплатить придется еще не раз – за ремонт или даже замену трубопровода на новый.
Важно! Для водопровода горячей воды используйте толстостенную трубу ВГП, для холодной подойдет средняя толщина стенки. А для газопровода используются изделия с тонкими стенами.
Регламентируемые ВГП изготавливают из стали марок 3ПС, 3СП, 10, 20. Они могут быть термообработанными и нетермообработанными.
Марки стали можно посмотреть наглядно
Размеры труб ВГП, мерная длина которых составляет от 4 метров до 11, а немерная от 9 до 11,7, могут изменяться, если сделан заказ партии изделий определенных размеров. Но и эти размеры не произвольные, а регулируемые определенными требованиями. По соглашению с заказчиком, возможны отклонения:
- Если изделие в пределах длины от 1,5 до 4 метров, то допускается отклонение не больше 5%;
- Оцинкованное изделие , может быть сокращено в диаметре до 10% по всей области расположения трубной резьбы.
Подробнее о группах точности: все по сертификату
Выше уже отмечалось, что стальные сварные водогазопроводные трубы классифицируются по группам точности. Их всего две: обычная и повышенная. Труба ВГП очень универсальна.
При изготовлении труб обычной группы точности химический состав и механические свойства не нормируются, но контролируется на соответствие изделия нормированным габаритам и проверяется предел прочности. Такие изделия используют в системах с давлением до 20 атмосфер. Газо- и водопроводные системы, системы отопления – вот сферы, в которых нужны изделия именно обычной точности.
К изделиям повышенной группы точности относят стальные водогазопроводные оцинкованные трубы. Они проверяются, насколько их химический состав соответствует нормам, на соответствие заявленным габаритам и пределу прочности и жесткости. Выдерживают давление в 40-50 атмосфер и используются в системах глобальных водо- и газопроводов.
Стальные оцинкованные ВГП трубы способоны выдерживать огромное давление, поэтому частоспользуются в спецпромышленности
Преимущества оцинкованных и неоцинкованных труб ВГП: технические условия
Так как требования к ВГП трубам предъявляются достаточно высокие, они имеют много преимуществ:
- Изготавливаются из высококачественной стали;
- небольшая стоимость изделий при высоком качестве продукции;
- легкая, обыкновенная или усиленная труба ВГП – возможность выбрать подходящий вариант;
- размеры ВГП труб могут изменяться при договоренности с заказчиком;
- применяются для ремонтных работ любой категории, универсальны и незаменимы.
Преимущесвто стальной водогазопроводной трубы над своими конкурентами бесспорно.
Монтаж стальной водогазопроводной трубы: толщина стенки, размеры, условный проход
Существует два вида монтажа. Один из них – сварочный, другой – монтаж на резьбовой фитинг. Каким именно способом осуществлять монтаж, зависит от самой трубы.
Для монтажа с помощью резьбового фитинга нужно изделие с накатанной резьбой. В этом случае на резьбовой сгон накручивается контргайка, сгон оборачивается пропитанной силиконом паклей или обрабатывается герметиком, а затем вкручивается в фитинг. После этого соединение трубы и фитинга фиксируется контргайкой, а места соединения снова смазываются герметиком.
Для тех же изделий, которые не имеют резьбы, предполагается сварочный монтаж. Но этот процесс вряд ли есть смысл описывать. Причина в том, что эта технология доступна опытным сварщикам, которые могут сделать герметичный и аккуратный шов. Это под силу не каждому сварщику, так что, если у вас нет специального образования и большого опыта, и в дальнейшем вы не хотите проблем с трубопроводом, не беритесь за эту процедуру, а доверьте сварочный монтаж водогазопроводной трубы профессионалу.
Водогазопроводная труба не сдает своих позиций, да и вряд ли это сделает. Приходят новые технологии, но стальные изделия, зарекомендовавшие себя с наилучшей стороны, остаются незаменимыми при прокладке магистралей водо- и газопровода. Стальная водогазопроводная труба пользуется большой популярностью в строительстве.
В компании «МирМет» вы всегда можете приобрести водогазопроводные трубы по демократичным ценам. Мы реализуем изделия из углеродистой стали различных марок и предлагаем трубы водогазопроводные повышенной точности и обычной точности различных диаметров и вида. Сортамент изделий достаточно широк и на нашем сайте можно купить трубы мерной, немерной и кратной мерной длины.
Для заказа необходимо связаться с нашими менеджерами по указанным телефонам или самостоятельно через онлайн систему.
Почему у нас заказывают водогазопроводные трубы?
Доступные цены
Цена формируется исходя из сложности и объема работ. Система скидок и бонусов для постоянных клиентов
Высокое качество
Вы можете быть в нас уверены!
Мы успешно осуществляем свою
деятельность на рынке металлопроката с
2007
года
Короткие сроки
Производственные мощности компании позволяют реализовывать заказы в самые сжатые сроки и без задержек
Где купить в Москве
На нашем сайте легко сделать онлайн заказ или выбрать способ обратной связи. Вся необходимая информация представлена на нашей электронной странице. При возникших вопросах по поводу металлопрокатной продукции можно обратиться к нашим менеджерам. Доставка осуществляется не только по Москве и Московской области, мы доставляем продукцию спецтехникой в любой регион России. Забрать заказ можно и самостоятельно по адресу: Московская область, Люберецкий район, пос. Томилино, ул. Гоголя 39/1, складская база «Лазурь». Мы ждем Вас!
Цены на водогазопроводные трубы
| № п.п. | Наименование и характеристики | Цена | Ед. изм. |
|---|---|---|---|
| 1 | Труба ВГП 15х2,8 | 36490.00 | руб./тн. |
| 2 | Труба ВГП 15х2,8 | 36490.00 | руб./тн. |
| 3 | Труба ВГП 20х2,8 | 34490.00 | руб./тн. |
| 4 | Труба ВГП 20х2,8 | 34490.00 | руб./тн. |
| 5 | Труба ВГП 25х3,2 | 34490.00 | руб./тн. |
| 6 | Труба ВГП 25х3,2 | 34490.00 | руб./тн. |
| 7 | Труба ВГП 100х4,5 | 34650.00 | руб./тн. |
| 8 | Труба ВГП 32х3,2 | 34690.00 | руб./тн. |
| 9 | Труба ВГП 80х4,0 | 34990.00 | руб./тн. |
| 10 | Труба ВГП 40х3,5 | 32890.00 | руб./тн. |
| 11 | Труба ВГП 65х4 | 34690.00 | руб./тн. |
| 12 | Труба ВГП 50х3,5 | 33990.00 | руб./тн. |
| 13 | Труба ВГП 15х2,5 | Договорная | руб./тн. |
| 14 | Труба ВГП 20х2,5 | Договорная | руб./тн. |
| 15 | Труба ВГП 25х2,8 | Договорная | руб./тн. |
| 16 | Труба ВГП 32х2,5 | Договорная | руб./тн. |
| Условный проход, мм | Наружный диаметр, мм | Диаметр, дюйм | Толщина стенки труб, мм | Масса метра труб, кг | Метров в тонне |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 10,2 | 1/4 | 2,0 | 0,4 | 2500,0 |
| 15 | 21,3 | 1/2 | 2,8 | 1,28 | 781,3 |
| 20 | 26,8 | 3/4 | 2,8 | 1,66 | 602,4 |
| 25 | 33,5 | 1 | 3,2 | 2,39 | 418,4 |
| 32 | 42,3 | 11/4 | 3,2 | 3,09 | 323,6 |
| 40 | 48,0 | 11/2 | 3,5 | 3,84 | 260,4 |
Почему стоит купить
При строительстве водогазопроводная труба является незаменимым элементом. Без водоснабжения не обходится ни одно хозяйство, бытовое или сельскохозяйственного назначения, оно необходимо и на производстве. Изделия из стали могут применяться в закрытых помещениях и на открытой местности в отличие от труб из других материалов.
Наша компания рада предложить все разнообразие водогазопроводных труб от лучших заводов-производителей по оптимальным ценам. Качество продукции гарантируется международными техническими стандартами. Купив у нас, вы можете быть уверенным в том, что любой тип стального изделия обладает необходимыми характеристиками и надежно прослужит весь запланированный срок.
Сфера применения
Труба стальная водогазопроводная эксплуатируется в совершенно различных условиях, поэтому к качеству сварного шва на последнем этапе ее изготовления предъявляются повышенные требования. Соединение, полученное с помощью электросварки, проверяется рентгенографическим методом.
Транспортируемые вещества по водогазопроводной трубе обладают различной химической активностью. Трубы обычной точности используются в системах отопления, водо- и газопровода бытового назначения. У труб с повышенной точностью нормируется наружный диаметр и толщина стенки с допустимыми размерами отклонений. Такие изделия применяются для изготовления деталей глобальных водо- газопроводных систем.
Трубы водогазопроводные благодаря таким показателям как прочность, предел допустимого внутреннего давления, теплопроводность и герметичность используются при монтаже систем отопления, для организации газо- и водопровода в зданиях промышленного назначения, учебных заведений, административных зданий, торговых комплексов, жилых многоквартирных и частных домов.
Преимущества водогазопроводных труб
Труба водогазопроводная может использоваться на открытой местности, так как производится из стали и обладает всеми преимуществами этого материала. Также труба обладает:
- газовой непроницаемостью;
- высокой прочностью;
- долгим сроком службы (более 50 лет);
- низким коэффициентом расширения.
Трубы не деформируются от воздействия высоких температур, которые могли бы повлиять на трубы из полимерного материала, выдерживают трубы и промерзание транспортирующейся жидкости.
При этом изделие имеет очень доступную стоимость. Стальные изделия могут быть оцинкованными не оцинкованными, иметь резьбу или изготавливаться без нее. Благодаря разнообразию сортамента, своим прочностным характеристикам трубы применяются в очень многих сферах жизнедеятельности.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
Размеры, мм
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки труб |
Масса 1 м труб, кг |
||||
|
обыкновенных |
усиленных |
обыкновенных |
усиленных |
||||
Таблица 2
Размеры, мм
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Масса 1 м труб, кг |
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Размеры труб |
Предельные отклонения для труб точности изготовления |
|
|
повышенной |
||
|
Наружный диаметр с условным проходом: |
||
|
до 40 мм включ. |
||
|
- 0,5 |
||
|
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм |
||
|
- 1,0 |
||
|
Толщина стенки |
- 15 % |
- 10 % |
Примечания :
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944 , ГОСТ 8954 , ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 .
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в , а по требованию потребителя до 10 %.
2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6° .
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160
´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749 , пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР 4.4
7. Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
Технические условия
Water-supply and gas-supply Specifications
Дата введения: 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 1,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм | |
|---|---|---|---|
| длинной | короткой | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по и без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по .
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по , и из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать .
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать , классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).