Любая строительная продукция выпускается с учетом определенных условий и нормативов. И хотя многие материалы подчиняются требованиям одного единственного ГОСТ, стальная круглая труба, в зависимости от технологии ее изготовления, относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основным направлением применения стальных труб является их использование в качестве трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа и различных жидкостей, в качестве которых чаще всего выступает вода и нефтепродукты. В зависимости от переносимой среды, трубы могут иметь:

• оцинковку;
• антикоррозийную окраску;
• полимерное покрытие;
• обработку изоляционными материалами.

Кроме этого, поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Наиболее «болезненными» для стальных труб являются коррозионные процессы. Снаружи их провоцирует излишняя влага, а изнутри – внутренние шероховатости и стыковые швы. Появляясь, коррозия постепенно начинает разрастаться, тем самым уменьшая пропускную способность и заполняя внутреннее пространство трубы. Результатом становятся прорывы и протечки, что приводит к внеплановым ремонтам и заменам трубопроводов.

Еще одной сферой применения круглых оцинкованных труб является мебельная промышленность. Их широко используют при изготовлении каркасов и внутреннего наполнения шкафов-купе или гардеробных. Также ГОСТ на трубы круглые стальные позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлоизделий.

Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

• электросварные выпускаются двух видов – прямошовными и спиралешовными;
• бесшовные.

Также они имеют отличия в способах прокатки:

• холодной формовки;
• горячей формовки.

Электросварная круглая стальная труба изготавливается из стальных штрипсов, либо листового проката методом формовки с последующей сваркой шва вдоль оси или по спирали. Процесс предусматривает использование специального оборудования. Спиралешовные трубы встречаются намного реже прямошовных, а получаются они благодаря формовке штрипса по спирали. В этом случае сварка стыка производится в одновременном непрерывном режиме специальным швом. При изготовлении изделий применяется два вида сварки:

• контактная высокочастотная – для труб от 10 до 530мм;
• электродуговая – от 428 до 1420мм.

Визуально шов при высокочастотной сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные характеристики стыка. Вначале прокладывается основной центральный шов, а затем соединение проваривается с наружной и внутренней стороны изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, изнутри зачищают (шлифуют), удаляя неровности и утолщения, образованные после сварочных работ. При невозможности проведения подобных работ внутренняя поверхность остается без обработки.

Бесшовные стальные трубы изготавливаются несколькими способами:

• прессованием;
• волочением;
• ковкой;
• прокаткой;
• центробежным литьем.

Горячая формовка производится на специальном оборудовании. Заготовка, при этом, разогревается до температуры рекристаллизации. Данный способ позволяет получать высокопрочную продукцию, способную переносить серьезные нагрузки, в том числе внутреннее давление. Холодноформованная круглая металлическая труба получает заданные размеры путем холодной деформации на предназначенном для данного процесса оборудовании.

Отличием между бесшовными и электросварными трубами является наличие или отсутствие сварного шва. Их способы изготовления имеют существенную несхожесть технологий, и, как результат, - разные технические характеристики.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

• паяльные;
• с металлическим или неметаллическим покрытием;
• со специальной обработкой – обточенные, шлифованные, полированные.

Наиболее распространенными на сегодня считаются водогазопроводные (ВПГ) и электросварные прямошовные (ЭСВ) трубы. Они широко используются в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей. Они дешевле бесшовных аналогов, благодаря более простой технологии производства и использования обыкновенных, самых доступных в металлургии углеродистых сталей.

В зависимости от вида формовки, при изготовлении труб БШ опираются на разные нормативные документы:

• для горячеформованных - ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
• для холодноформованных - ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

Каждый из документов указывает, в каком виде должна выпускаться круглая стальная труба, сортамент продукции, допуски, правила монтажа, приемки и хранения, а также многое другое.

ГОСТ 8732-78 определяет размеры наружных диаметров бесшовных труб горячей формовки в пределах от 20 до 550мм с толщиной стенки от 2,5 до 75мм. Также, в таблицах указывается масса изделий в килограммах на погонный метр. В документе говорится, что трубы, по отношению к длине, могут изготавливаться:

• мерными;
• кратными мерным;
• немерными;
• приблизительной длины, исходя из распоряжений потребителя.

Типовой является длина 4-12,50 метров. Но по требованию заказчика от этого правила отступают.

ГОСТ 8731-74 указывает на технические требования к горячеформированным бесшовным трубам. В нем устанавливаются допустимые:

• марки стали;
• пределы текучести;
• временные сопротивления разрыву;
• относительные удлинения.

Нормативы требуют, чтобы на поверхности труб отсутствовали трещины и рванины, но незначительные вмятины и следы зачистки допускаются. Изделия разрешается обрезать автогенами или плазменной резкой, но только в том случае, если толщина стенки достигает 20мм и более.

При толщине стальных бесшовных труб до 20мм рекомендуется в процессе изготовления срезать фаски для удобства сварочных работ.

В ГОСТ 8734-75 определяется, какой сортамент могут иметь круглые стальные трубы холодной формовки. Их мерная длина варьирует в пределах 4,5-9 метров, а немерная может составлять 1,5-11,5 метров. По толщине стенки и диаметру они подразделяются:

• на особотонкостенные – 0,3…0,5мм при диаметре 5-40мм; 0,3…1,0мм при диаметре 42-170мм; 0,3…4мм при диаметре 180-250мм;
• на тонкостенные – 0,6…1,5мм при диаметре 5-40мм; 1,2…3,2 мм при диаметре 42-170мм; 4,5…24мм при диаметре 180-250мм;
• на толстостенные – 1,6…1,8мм при диаметре 5-40мм; 3,5…7мм при диаметре 42-170мм
• на особотолстостенные – 2,0…24мм при диаметре 5-40мм; 7,5…24мм при диаметре 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентируют технические требования к холодно- и теплодеформированным трубам. В частности, это относится к материалу изготовления.

В нормативе описываются те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74, относящийся к бесшовным трубам, а также правила приемки и испытаний.

Сортамент стальных труб со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Нормативы относятся к трубам общего назначения и не распространяется на нефтепроводы, а также магистральные газопроводы. Их наружный диаметр находится в пределах 159-2520мм, а толщина стенки – 3,5…25мм.

Длиной спиралешовные трубы изготавливаются 10-ти и 12-тиметровыми, но стандарты допускают в крайних случаях выпуск коротких изделий не менее 6 метров. Также ГОСТ определяет допустимые показатели:

• отклонения;
• смещения кромок;
• овальность;
• кривизну.

В этом же документе приводятся технические характеристики продукции.

Электросварные трубы с прямым швом

Сортамент стальных труб данной разновидности представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные изделия выпускаются длиной 2…5 метров. Мерные трубы могут иметь размеры 5…12 метров. При этом их диаметр составляет 10-1420мм при толщине стенки 1,0…32мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно детально.

Технические характеристики прямошовных стальных труб представлены в двух нормативных документах:

• ГОСТ 10705-80;
• ГОСТ 10706-76.

В них определяются:

• механические свойства металла;
• наличие швов и правильность их расположения;
• предельные отклонения;
• наличие дефектов;
• процесс и виды испытаний;
• требования к приемке.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. В нем подчеркивается, что данной процедуре подвергают изделия диаметром более 159мм. При этом толщина стенки не должна быть менее 3,5мм. Маркировка производится несколькими способами:

• резиновым штампом;
• электрическим карандашом;
• электрографом;
• клеймением;
• несмываемой краской вручную.

Меньшие диаметры труб помечают ярлыками, особенно, если продукция поставляется в пакетах.

На маркировке должно быть отмечено:

• марка стали;
• наименование продукции;
• размер трубы;
• товарный знак производителя.

На бесшовные трубы, кроме этого, наносят толщину стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159мм увязывается в пакеты или плотно укладывается в деревянные контейнеры или ящики. Увязка производится проволокой как минимум в трех местах. Трубы свыше 159мм увязывают исключительно в транспортные пакеты.

Следует отметить, что упаковочную проволоку не допускается использовать для застропки. Для этого должны предусматриваться специальные хомуты.

Перемещать стальные круглые трубы на объект разрешается любым видом длинномерного грузового транспорта. При хранении штабели разделяют прокладками.

ГОСТ на бесшовные горячекатаные трубы

• ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
• ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
• ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
• ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки.
• ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами.

ГОСТ на бесшовные холоднокатаные трубы

• ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
• ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
• ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали
• ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные)
• ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для топливо- и маслопроводов
• ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
• ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения
• ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения
• ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления
• ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холодно- и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей

Национальные стандарты на стальные трубы

Список ГОСТ на стальные трубы

1. ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С
2. ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В
3. ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
4. ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
5. ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии
6. ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
7. ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений
8. ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
9. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
10. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
11. ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
12. ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
13. ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
14. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
15. ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент
16. ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
17. ГОСТ 8646-68 Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент
18. ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент
19. ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные. Сортамент
20. ГОСТ 8638-57 Трубы стальные каплевидные. Сортамент
21. ГОСТ 6856-54 Трубы стальные специальных профилей
22. ГОСТ 5654-76 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия
23. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент
24. ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения. Технические условия
25. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
26. ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
27. ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия
28. ГОСТ 11249-80 Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия
29. ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
30. ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
31. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
32. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
33. ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
34. ГОСТ 5005-82 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов. Технические условия
35. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
36. ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения. Технические условия
37. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
38. ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия
39. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
40. ГОСТ 10692-2014 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Список ГОСТ на медные и латунные т рубы

1. ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия
2. ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
3. ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия
4. ГОСТ 16774-78 Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия
5. ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

Труба - ГОСТ для каждого вида трубы

Специалисты ООО «Ладор Комплект» всегда рады осветить технические особенности предлагаемого трубопроката. Отметим, что эти изделия имеют широкю сферу применения - в том числе используются как столбы для забора , для прокладки трубопровода и т.д. По способу производства стальные трубы подразделяются на несколько видов. Первый вид - бесшовная труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10796-76, ГОСТ 20295-85 (наружный диаметр труб 1-820 мм, специального назначения - 1420 мм). Второй вид - труба, изготовляемая из слитков и трубных заготовок прессованием или прокаткой.

Третий вид - сварная труба ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (наружный диаметр труб 8-1620 мм, специального назначения - до 2500 мм и более) из листовой и полосовой стали с предварительной формовкой. Этот вид труб пользуется особым спросом.

Уже не первый год наша компания является участником отечественного рынка металлического трубопроката, и практический опыт, приобретенный за это время, дает существенное преимущество перед многими аналогичными предприятиями и организациями. Динамичное развитие и гибкая корпоративная политика позволяют оптимально удовлетворять пожелания заказчиков, какой бы трудности задачу ни предстояло решить, причем подчас сроки весьма ограничены.

Мы оперативно и корректно поможем Вам сделать правильный выбор, помогая Вам консультационно. Напоминаем, что изготавливаются также электросварные прямоугольные и квадратные трубы ГОСТ 13663-86 и круглая электросварная труба, ее ГОСТ 10705-91 (диаметром от 10 до 530мм) или круглая труба ГОСТ 10706-76 (диаметром от 478 до 1420мм). Четвертый вид - литые трубы (наружный диаметр труб 50-1000 мм), получаемые на труболитейных машинах.

Из статьи мы узнаем, как, по каким нормативным документам и для чего производятся стальные трубы.

Классификация труб

Чем различаются трубы?

• Линейными размерами . Длина, диаметр и толщина стенок трубы могут быть измерены простейшими инструментами; сортамент можно посмотреть в соответствующем стандарте.
  Соответствующем чему? Методу, которым была произведена труба. Отсюда и следующий пункт.
• Методом производства . Различают сварные спирально- и прямошовные трубы; бесшовные горячедеформированные и бесшовные холоднокатаные;
• Наличием антикоррозионного покрытия . Им обычно служит слой цинка, нанесенного на внутреннюю и внешнюю поверхности трубы.

Стандарты

Согласно какому ГОСТ трубы стальные круглые могут производиться?

Электросварные трубы

По ГОСТ 10704 91 трубы стальные электросварные производятся прямошовными.

О чем еще говорится в стандарте?

• Трубы могут изготавливаться немерной длины (от 2 метров при диаметре до 30 мм, от 3 метров при диаметре 30-70 мм, от 4 метров при диаметре 70-152 мм и от 5 метров для труб диаметром свыше 152 миллиметров);
• Возможно изготовление труб мерной длины (5-9 метров в диапазоне диаметров до 70 мм, 6-9 при диаметре от 70 до 219 мм и 10-12 метров при диаметре от 219 до 426 миллиметров). Трубы диаметром свыше 426 мм производятся исключительно немерными;
• Трубы могут производиться и с длиной, кратной мерной. При этом кратный размер должен быть не менее 250 мм, а припуск на каждый отрез 5 миллиметров (если с заказчиком не согласованы другие параметры);
• Допустимы незначительные отклонения от заданного диаметра; допуски можно увидеть в соответствующей таблице в приложении.

Полный список размеров, которые могут иметь трубы стальные ГОСТ 10704 91, тоже можно найти в приложении к статье.

Обратите внимание: этот ГОСТ на трубы стальные спиральношовные не распространяется; их сортамент указан, к примеру, в ГОСТ 20295-85 и в ГОСТ 8696-74.

Горячедеформированные бесшовные трубы

Горячедеформированные трубы производятся по ГОСТ 8732 — 78. Полный сортамент можно найти в приложении к статье.

Кроме диаметра, удельного веса и толщины стенок, ГОСТ на стальные трубы горячей деформации говорит следующее:

• Трубы могут производиться немерной длины от 4 до 12,5 метра или мерной в этих же пределах;
• Возможно производство труб с длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез, равным пяти миллиметрам;
• Предельные отклонения длины не должны превышать +10 миллиметров при длине труб до 6 метров и +15 для труб длиной от 6 метров или диаметром от 152 миллиметров;
• Предельные отклонения диаметра и толщины стенок трубы регламентируются таблицами, которые можно опять-таки найти в приложении;
• Ни разностенность, ни овальность труб не должны выводить их за пределы максимальных отклонений по диаметру или толщине стенок;
• Кривизна любого произвольного участка трубы лимитирована 1,5 мм/1 метр длины для труб с толщиной стенки менее 20 миллиметров, 2 миллиметра для стенок толщиной 20-30 миллиметров и 4 мм для стенок толщиной от 30 мм.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Их производство подчиняется стандарту ГОСТ 8734-75.

Что полезно знать об этих трубах?

• Они делятся на особотонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особотолстостенные. Критерием служит отношение внешнего диаметра трубы к толщине ее стенок; для тонкостенных и особотонкостенных труб важно еще и абсолютное значение толщины стенок.

Особотонкостенные трубы имеют отношение диаметра к стенке более 40 либо стенку тоньше 0,5 мм при диаметре до 20 мм; тонкостенные — от 12,5 до 40 или стенку 1,5 миллиметра при диаметре до 20 мм; толстостенные трубы имеют отношение диаметра к стенке в диапазоне 6-12,5; особотолстостенные — менее шести.

• Трубы могут производиться мерной длины в диапазоне 4,5 — 9 метров с максимальным отклонением по длине +10 миллиметров или немерной длины от 1,5 метра до 11,5;
• Возможно и производство труб с длиной, кратной мерной. Трубы могут иметь длину от 1,5 до 9 метров с припуском на каждый рез 5 миллиметров.
• Согласно ГОСТ стальные трубы холодной деформации могут иметь максимальные отклонения от заданных размеров, указанные в приложении.

Толстостенка — это в любом случае бесшовные трубы

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводная труба стальная ГОСТ 3262 75 выделена в отдельный стандарт, хотя с точки зрения производства является электросварной. Тем не менее, предназначенные для водо- и газопроводов (он приведен в приложении).

Кроме того:

• Трубы (мерной и немерной длины) производятся в диапазоне от 4 до 12 метров;
• Они могут поставляться как без резьбы, так и с нарезанной или накатанной трубной резьбой;
• При поставке трубы с накатанной резьбой допускается уменьшение внутреннего диаметра трубы до 10 процентов по всей длине резьбы;
• Кривизна трубы не должны превышать 2 мм/метр длины при условном проходе до 20 миллиметров и 1,5 мм при условном проходе свыше 20 мм.

Важно: для оцинкованной трубы нет отдельного стандарта и своего сортамента.

Однако по этому ГОСТ трубы стальные оцинкованные изготавливаются.

Кроме того, цинкование предусмотрено для прямошовных электросварных труб.

Впрочем, ничто не мешает оцинковать абсолютно любую трубу, по какой бы технологии она не была произведена.

Производство

Сварные трубы

Сырьем для любой сварной трубы служит плоский стальной лист; впрочем, чаще всего он поставляется с металлургического предприятия свернутым в рулон.

• Лист нарезается на узкие продольные полосы;
• Полосы свариваются в бесконечную узкую ленту;
• Лента сворачивается вальцами в круглую заготовку с открытым швом;
• После чего шов проваривается;
• Труба калибруется в очередных вальцах;
• Шов проходит проверку на герметичность. Чаще всего используется дефектоскопия вихревыми токами, однако существуют и ультразвуковые дефектоскопы;
• Труба нарезается на отрезки необходимой длины и отправляется на склад.

Важно: наиболее прочными считаются трубы, сваренные TIG — вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Однако HF-сварные трубы, изготовленные с применением индукционной сварки токами высокой частоты, заметно дешевле. Причина — примерно в 20 раз большая по сравнению с TIG скорость сварки.

На одном конце линии можно увидеть узкий стальной лист. На другом — готовые сварные трубы. Присутствие человека нужно лишь для контроля

Бесшовные трубы

Изготовление горячедеформированной трубы в общих чертах выглядит так:

• Монолитная цилиндрическая заготовка — штанга — нагревается в печи до температуры выше точки рекристаллизации стали; при этом металл делается пластичным;
• На прошивном стане заготовка превращается в полый цилиндр . Внешне это уже труба, однако довольно неправильной формы и с размерами, далекими от целевых;
• После чего начинается собственно прокат заготовки в вальцах — ее горячая деформация. Будущая труба приобретает необходимые диаметр и толщину стенок, затем остужается и калибруется;
• Готовая труба нарезается на отрезки необходимой длины и складируется.

Производство холоднодеформированной бесшовной трубы отличается лишь двумя моментами:

1. После прошивного стана заготовка (ее называют гильзой) остужается водой и все дальнейшие операции проходит холодной;
2. Перед финальной калибровкой обязательным этапом производства является отжиг — нагрев до температуры рекристаллизации и охлаждение. При этом металл покидают внутренние напряжения, накопившиеся в процессе деформации; кроме того, он делается более вязким.

Обратите внимание: труба стальная толстостенная производится именно бесшовной.

Стенки горячедеформированной трубы могут достигать толщины 75 миллиметров, холоднодеформированной — 24 мм.

При необходимости возможно производство особотолстостенной трубы и вне стандартов. Оно осуществляется сверлением откалиброванной заготовки.

Цинкование

Если необходимо снабдить трубу антикоррозионным покрытием — используется так называемое цинкование.

Существует довольно много способов нанести на трубу слой цинка; в промышленных масштабах, однако, при производстве труб применяется всего два метода:

• Горячее цинкование . Труба погружается в расплав цинка. Он имеет температуру плавления гораздо ниже, чем у стали; после его остывания на поверхности трубы образуется тонкая равномерная пленка;
• Гальваническое цинкование . В среде раствора кислоты между цинковым электродом и трубой создается значительная разница потенциалов; электрод растворяется, и цинк оседает на поверхности трубы.
  Основной недостаток метода — необходимость утилизации токсичного электролита с солями цинка.

Трубы стальные применяются в самых разных сферах народного хозяйства - в строительстве, в коммунальной отрасли, в нефтедобывающей, газовой промышленности и т. д. Продукция эта на рынке достаточно востребованная. Соответственно, широк и сортамент стальных труб, регулируемый ГОСТом.

Виды стальных изделий

Классифицироваться металлические трубы могут по нескольким признакам:

способу изготовления;длине;наружному и внутреннему диаметрам;форме сечения.

По способу изготовления все выпускаемые сегодня трубы могут быть:

электросварными (прямошовными и со спиральным швом);бесшовными (холодно- и горячедеформированными).

Первая разновидность используется там, где протечки транспортируемой среды маловероятны. Стоят такие изделия дешевле холодно- и горячедеформированных. Дорогие бесшовные трубы используются в основном на значимых объектах. То есть там, где из-за давления возможны прорывы рабочей среды. Такие трубы характеризуются высокой степенью износостойкости и просто отлично противостоят разного рода неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Также изделия этой группы без опаски могут подвергаться различным видам металлообработки - клепке, резке, сварке и т. д.
Существует на рынке сегодня и огромный выбор труб самой разной формы. При необходимости можно приобрести изделия:

овальные или круглые;прямоугольные либо квадратные.

Сортамент стальных труб сварных прямошовных

При выпуске изделий этой разновидности предприятие-изготовитель должно в точности соблюдать нормативы, предусмотренные ГОСТ10704-91. Внешний диаметр прямошовных сварных труб может колебаться в пределах от 10 до 1420 мм, толщина же стенок - от 1 до 32 мм.
По длине такие изделия могут быть:

мерными;немерными;кратной длины.

Размеры изделий всех этих групп регулирует ГОСТ. Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент их очень широк) немерные могут иметь длину от 2 м и более.
Регулирует ГОСТ, конечно же, и длину такой продукции, как мерные трубы стальные прямошовные. Сортамент подобных изделий также достаточно разнообразен. Какую длину должна иметь мерная продукция в том или ином случае, можно посмотреть в таблице ниже.
Продукция длиной свыше 630 мм обычно производится немерной. В некоторых случаях производитель имеет право немного отступить от норм, предусмотренных ГОСТ (при договоренности с покупателем). Мерная продукция диаметром от 7 до 21.9 см в этом случае может иметь длину до 12 м, а диаметром 219-630 мм - 18 м.

Для продукции кратной длины предусмотрены несколько другие нормативы ГОСТ. Производиться она должна с кратностью не менее 25 см. При этом длина ее не может превышать нижнего предела мерных изделий.

Допустимые отклонения

Продукция обычная и повышенной точности изготовления - такие две основные разновидности включает в себя сортамент труб стальных. ГОСТ регулирует, конечно же, и предельно допустимые отклонения от предусмотренных стандартов.

Особые требования

Сортамент труб стальных электросварных прямошовных регулируется, помимо всего прочего, ГОСТ 10705. Согласно этому документу, при изготовлении таких изделий производитель должен придерживаться следующих рекомендаций:

на поверхности труб не должно быть закатов, рванин и трещин;на изделиях могут присутствовать лишь малозаметные следы зачистки окалины, риски и вмятины (допустимый размеры дефектов регулируются в зависимости от диаметра и толщины стенок);зона заварки обязательно должна быть зачищена;кромка трубы может быть смещена по отношению к стенке не более чем на 10 % (для труб от 159 мм - 20 %).

Сварные трубы со швом в виде спирали

Размеры изделий этого типа регулируются ГОСТ 869674. Сортамент стальных труб электросварных такой разновидности не настолько широк, как прямошовных. ГОСТ предусматривает для изделий этой группы только 21 типоразмер.
Диаметр сварных труб со спиральным швом может быть равен 15.9-25.2 см. Длину такие изделия имеют или 10 м, или 12 м. Допустимые отклонения при этом составляют 0.3%.

Сортамент труб бесшовных стальных холоднодеформированных

Размеры продукции этого типа регулируются ГОСТ 8734-75. Трубы бесшовные холоднодеформированные можно условно разделить на 4 основные группы:

с особо тонкими стенками;тонкостенные;толстостенные;с особо толстыми стенками.

Первая разновидность изделий может иметь внутренний диаметр от 5 до 250 мм. Стенки подобной продукции не должны быть толще 0.6 мм. Минимальным показателем при этом является 0.3 мм. Для тонкостенных труб бесшовных предусмотрены следующие стандарты:

диаметр 5-250 мм;стенки толщиной 0.6-20 мм;

У изделий третьей группы толщина стенок может доходить до 24 мм. Трубы четвертой разновидности чаще всего используются в химической промышленности. Диаметр их не превышает 70 мм, а толщина стального слоя может доходить до 12 мм.

При изготовлении труб бесшовных производители, помимо всего прочего, должны учитывать такой показатель, как Dh/s, отображающий отношение диаметра наружного к толщине стенок.
Конечно же, регулирует ГОСТ и длину таких труб. По этому признаку все бесшовные холоднодеформированные изделия, как и сварные, делятся на:

мерные;немерные;с кратной длиной.

Первая разновидность может иметь длину от 4.5 до 9 м. Для немерных изделий этот показатель составляет 1.5-12 м. Трубы с кратной размерностью могут иметь длину от 1.5 до 9 м.

Изделия горячедеформированные

Сортамент стальных труб этого типа регулируется ГОСТ 8732-78. Диаметр горячедеформированные бесшовные изделия могут иметь от 2 до 55 см. При этом толщина стенки у них варьируется от 2.5 до 75 мм.
По длине такие трубы классифицируются на:

мерные - от 4 до 12.5 м;немерные - длина в пределах мерных;кратной длины - с припусками на резы по 5 мм;ненормируемой длины.

Наружный диаметр таких труб может быть равен 20-550 мм. При этом толщина стенки изделий этой группы варьируется в диапазоне 2.5-26 мм.

Форма

Круглые и овальные трубы, изготовленные любым способом, используются в основном при сборке систем жидкостного охлаждения и декоративных конструкций. Также такие изделия применяются в коммунальном хозяйстве, пищевой, нефте- и газодобывающей промышленности.
Квадратные и прямоугольные трубы чаще всего используются в строительстве при сборке каркасов разного рода сооружений. Отличаются от круглых и овальных подобные изделия в первую очередь тем, что они гораздо прочнее на изгиб. К тому же такие трубы, благодаря наличию плоскостей, намного проще монтировать.
Сортамент овальных стальных труб регулируется ГОСТ 8642-68. Габариты таких изделий могут варьироваться от 6 х 3 мм до 90 х 32 или 85 х 50 мм.
Конечно же, стандартами определяются и размеры такой продукции, как труба стальная квадратная. Сортамент таких изделий регулируется ГОСТ 8639-82. Наружное сечение квадратных труб варьируется в пределах 1-18 см, а толщина стенки - 1-14 мм.
Сортамент прямоугольных изделий регулирует ГОСТ 8645-82. Соотношение длин сторон таких труб по наружному сечению составляет от 15 х 10 мм до 18 х 15 см. Толщина стенки в подобных изделиях варьируется в пределах 1-12 мм. При этом для труб определенного сечения последний показатель может быть неодинаковым. Так, к примеру, толщина стенки продукции 40 х 15 мм может быть равна 2, 3, 2.5, 3.5 и 4 мм.

Допуски по кривизне

Этот показатель в стальных сварных изделиях определяется как наибольшее расстояние от протянутой между концами изделия струны до образующей. Согласно нормативам, общая кривизна трубы стальной прямошовной не должна быть больше 0.2 % от ее длины.
У горяче- и холоднокатаных труб, по ГОСТ, кривизна не должна быть больше 1.5-3 мм в зависимости от толщины стенки.

Марки используемой стали

Выбор материала для труб любой разновидности зависит в первую очередь от того, в каких условиях в последующем эти изделия будут эксплуатироваться. Марки сталей для изготовления подобной продукции могут применяться разные. Для электросварных труб используются как низколегированные сплавы, так и углеродистые. Чаще всего такие изделия изготавливаются из стали Ст2 (сп, пс), Ст4 (сп, пс, кп), 10 пс, 20, 35, 45, 08 кп. Для бесшовных труб применяются легированные и углеродистые сплавы (согласно ГОСТ 8731-78).

Исключительно широкое использование трубопровода круглого сечения объясняется его главной особенностью: при минимальной площади внешней поверхности изделие имеет максимальный внутренний объем. Придумать что-то более совершенное для перемещения жидких и газовых продуктов пока не удалось.

Труба круглого сечения: разновидности

При минимальной разнице в составе исходного сырья стальные водоводы заметно отличаются по качеству. Причиной этого служит метод изготовления. Он же определяется и применение продукции.

Электросварной трубопровод

Из всех видов металлопроката обладает наименьшими прочностными характеристиками. Но при этом сами по себе эти качества настолько высоки у стальных изделий, что абсолютное большинство водо- и газопроводов сооружаются именно из электросварных вариантов.

Метод изготовления включает в себя нарезку штрипса – ленты, сворачивание ее в заготовку и сваривание по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 виды.

• Изделие с прямым продольным швом – регламентируется ГОСТ 10704-91, используется для напорных и безнапорных систем снабжения всех видов. Слабым его место считается шов. Выпускается трубопровод с диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 32 мм.

Это самый популярный вид металлопроката, сортамент его включает самое большое количество типоразмеров.

• Изделия со спиральным швом – в этом случае лента сворачивается по спирали, и, соответственно, сваривается по спирали. Прочностные характеристики у такого варианта намного выше, а стоимость заметно меньше, чем у цельнокатаного трубопровода. Сортамент труб круглого сечения со спиральным швом включает изделия большого диаметра – от 150 до 2520 мм с толщиной стенок от 3,5 до 25 мм. На фото можно увидеть образцы.

«Горячий» прокат

Этот вид продукции относится к категории бесшовного трубопровода и отличается высокой стойкостью к внутреннему и внешнему давлению.

Заготовкой здесь выступает цельная металлическая штанга. Она протягивается через прошивочный стан, где превращается в полый цилиндр. Сопровождается формовка нагреванием. Раскаленная заготовка подается на вальцы, где вытягивается и обжимается до указанных размеров.

Шов в этом случае отсутствует. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ на трубы круглого сечения – 8732-78, регламентирует размеры и химический состав продукции. Сортамент включает изделия с диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы

Процесс изготовления мало отличается от формовки горячего проката. Однако все описанные действия совершаются без нагрева. Но так как холодная деформация способствует возникновению напряжения на поверхности изделий, то после формовки готовый трубопровод проходит термообработку. Такой метод сообщает изделиям необыкновенно высокую прочность и точность. Для авиа- и приборостроения, например, используется продукция только холодного проката.

Продукция регламентируется ГОСТом 8734-75. Сортамент стальных труб круглого сечения включает изделия с диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенок от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные элементы

При монтаже любой системы кроме основных элементов требуются дополнительные. Детали эти могут быть совершенно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает монтаж и придает более эстетичный вид.

Заглушки на трубу круглого сечения можно разделить на декоративные и функциональные.

• К первым относятся выполненные в виде шаров или даже фигурок металлические элементы. Они защищают трубопровод от попадания внутрь влаги или мусора. Типичное их применение – заглушки на ограде. Куда менее эстетичны полимерные и резиновые: их роль сводится только к защите.
• Функциональные предназначены для обеспечения работы системы. При частичном демонтаже или ремонте, на месте отсеченной ветки устанавливается заглушка. В аварийных ситуациях, при порыве магистрали таким способом минимизируют последствия порыва. Используется несколько видов заглушек.
  • Резьбовая – резьба может быть внутренней или внешней, сама заглушка – круглой граненой или рифленой и даже вполне декоративной. Глушат с ее помощью водоводы размером не более 50 мм.
  • Фланцевая – это фланец без отверстий, закрепляется болтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Используется на изделиях с диаметром более 50 мм.
  • Резиновая пневматическая заглушка – применяется в аварийных ситуациях.